Czy Twoja firma traci na braku automatyzacji logistyki?

Logistyka10 marca 2025

W dynamicznie rozwijającym się świecie e-commerce i B2B sprawna logistyka to fundament sukcesu. Klienci oczekują błyskawicznej realizacji zamówień, precyzji w dostawach oraz bezproblemowych zwrotów. Tymczasem wiele firm nadal opiera swoje procesy logistyczne na ręcznej obsłudze, co prowadzi do błędów, opóźnień i niepotrzebnych kosztów.

Czy Twoja firma traci na braku automatyzacji logistyki?

Foto: freepik.com

Automatyzacja logistyki to rozwiązanie, które pozwala firmom nie tylko zwiększyć efektywność, ale także ograniczyć wydatki i poprawić doświadczenie klientów. Wbrew pozorom, wdrożenie automatycznych systemów nie jest zarezerwowane wyłącznie dla dużych graczy rynkowych – także małe i średnie firmy mogą skorzystać z prostych, ale skutecznych narzędzi optymalizujących procesy magazynowe i wysyłkowe. W tym artykule pokażemy, jak krok po kroku wdrożyć automatyzację logistyki, jakie technologie warto wykorzystać oraz jakich efektów można się spodziewać.


Czym jest automatyzacja logistyki?


Automatyzacja logistyki to sytuacja, w której firma wprowadza rozwiązania informatyczne i techniczne mające na celu realizację zadań bez udziału człowieka. Obejmuje ona wszystkie etapy związane z transportem, magazynowaniem, kompletacją zamówień oraz zarządzaniem łańcuchem dostaw. Ten proces odbywa się poprzez integrację oprogramowania, sprzętu i inteligentnych algorytmów w celu automatyzacji powtarzalnych zadań, poprawy wydajności i zwiększenia ogólnej wydajności operacyjnej. Automatyzacja logistyki w e-commerce, jak i firma prowadzących sprzedaż online B2B pomaga:


  • wyeliminować błędy ludzkie;

  • zmniejszyć zależność od interwencji człowieka;

  • osiągnąć wyższy poziom dokładności i precyzji;


Systemy informatyczne oraz rozwiązania techniczne prowadzące do automatyzacji logistyki pozwalają zarządzać zapasami, przetwarzać zamówienia, prowadzić operacje magazynowe i wysyłkę, planować trasy oraz wiele innych.


Elementy automatyzacji logistyki


Elementy automatyzacji logistyki mogą obejmować zróżnicowane systemy logistyczne i rozwiązania techniczne – od prostych systemów skanowania kodów kreskowych po bardziej zaawansowane technologie sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego. Szybki rozwój nauki sprawia, że co roku pojawiają się nowe produkty zarówno dla małych sklepów e-commerce, jak i większych firm. Możemy rozróżnić następujące elementy automatyzacji logistyki:


  • Systemy WMS (Warehouse Management System) – oprogramowanie do zarządzania magazynem, które automatyzuje kontrolę stanów magazynowych, lokalizację towarów i proces kompletacji zamówień.

  • Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) – zintegrowane systemy do zarządzania zasobami firmy, w tym logistyką, finansami i produkcją.

  • Automatyczne systemy transportu wewnętrznego – przenośniki taśmowe, sortery, roboty magazynowe, wózki AGV (Automated Guided Vehicles).

  • Integracja z firmami kurierskimi – automatyczne generowanie etykiet wysyłkowych, śledzenie przesyłek i dynamiczny wybór najkorzystniejszej formy dostawy.

  • Optymalizacja tras dostaw – systemy TMS (Transport Management System) pozwalają na wybór najbardziej efektywnych tras i środków transportu.

  • Automatyzacja obsługi zwrotów – systemy, które ułatwiają klientom proces zwrotu towaru, automatycznie generują etykiety i upraszczają procedury magazynowe.


fot. freepik.com


Dlaczego automatyzacja logistyki jest ważna?


Automatyzacja logistyki jest kluczowym elementem rozwoju e-commerce i firm B2B sprzedających online, pozwalając im konkurować na dynamicznie rosnącym rynku. Jest to ważne również dlatego, że wdrożenie zmian z zakresu automatyki pozytywnie odbija się na zadowoleniu klientów. Ci przecież oczekują szybkiej i bezbłędnej realizacji zamówień, więc brak nowoczesnych rozwiązań logistycznych może prowadzić do poważnych strat. Automatyzacja logistyki ma ogromne znaczenie w dzisiejszym krajobrazie handlu elektronicznego z kilku ważnych powodów:


Skrócenie czasu realizacji zamówień


Automatyczne systemy kompletacji i pakowania przyspieszają wysyłkę. Dzięki integracji magazynu z systemami kurierskimi można natychmiastowo generować etykiety oraz listy przewozowe bez ryzyka błędów. Dodatkowo optymalizacja procesów magazynowych eliminuje opóźnienia wynikające z ręcznej obsługi.


Zmniejszenie liczby błędów


Dzięki automatycznemu skanowaniu produktów z wykorzystaniem np. technologii RFID eliminuje się pomyłki przy pakowaniu. Klient otrzymuje zamówione produkty i jest zadowolony, a firma redukuje straty finansowe. Pomocne są także systemy zarządzania magazynem (WMS), które minimalizują ryzyko wysłania niewłaściwego towaru lub braku towaru na stanie. Dlatego integracja systemów sprzedażowych i logistycznych jest tak ważna, bo zapobiega błędom wynikającym z ręcznego wprowadzania danych.


Obniżenie kosztów operacyjnych


Mniejsze zapotrzebowanie na ręczną pracę magazynierów dzięki robotyzacji pozwoli ograniczyć zatrudnienie lub skierować ludzi do istotniejszych zadań. Z kolei w w kwestii zwrotów oraz reklamacji automatyczne systemu zmniejszają koszt obsługi klienta. Na końcu warto wspomnieć o skuteczniejszym zarządzaniu stanami magazynowymi, co redukuje straty wynikające z nadmiaru lub niedoboru towaru.


Większa skalowalność biznesu


Automatyzacja pozwala obsługiwać większą liczbę zamówień bez konieczności zatrudniania dodatkowych pracowników. Dzięki temu firma może elastycznie dopasować się do warunków rynkowych, nie ryzykując ogromnych inwestycji w zatrudnienie. Systemy logistyczne można dostosować do rosnącego wolumenu sprzedaży bez utraty efektywności. Pozwalają one także na łatwiejszą ekspansję na nowe rynki dzięki zautomatyzowanym procesom fulfillmentu i integracji z globalnymi operatorami logistycznymi.


Poprawa doświadczenia klienta


Szybsza dostawa to większa satysfakcja klientów i lepsze opinie, które są podstawą handlu internetowego. Wzrost dokładności realizacji zamówień ogranicza liczbę reklamacji i zwrotów. Z kolei możliwość oferowania nowoczesnych opcji dostawy, np. same-day delivery, click & collect czy dynamicznego śledzenia przesyłek, ułatwia pozyskanie nowych i utrzymanie obecnych klientów.


Lepsze zarządzanie danymi i prognozowanie popytu


Automatyczne raporty i analizy pomagają przewidywać trendy sprzedaży, co jest niezmiernie istotne w prowadzeniu biznesu. Dzięki inteligentnym algorytmom można również zoptymalizować poziomy zapasów, co zmniejsza ryzyko magazynowania martwego towaru. Dane w czasie rzeczywistym pozwalają szybciej reagować na zmiany w popycie i dostępności produktów.


Jak wdrożyć automatyzację logistyki?


Wdrożenie automatyzacji logistyki przebiega inaczej w małym lub średnim sklepie internetowym, a inaczej w dużym przedsiębiorstwie. My w artykule posłużymy się przykładem firm o mniejszej skali, dla których różne rozwiązania z zakresu automatyzacji mogą być bardzo pomocne. Nie da się ukryć, że dla tych biznesów automatyzacja jest kluczem do zwiększenia efektywności operacyjnej. Jak jednak skutecznie wdrożyć automatyzację logistyki? Oto kompleksowy przewodnik krok po kroku.


Analiza i audyt aktualnych procesów logistycznych


Przed wdrożeniem automatyzacji konieczne jest dokładne przeanalizowanie obecnych procesów, aby zidentyfikować obszary wymagające optymalizacji. Dlatego wykonaj wewnętrzny audyt logistyczny lub skorzystaj z zewnętrznego konsultanta. Chodzi o to, by zidentyfikować kluczowe wskaźniki KPI, takie jak na przykład średni czas realizacji zamówienia, liczba zwrotów, czy poziom zapasów. Pozwoli to dobrać odpowiednie rozwiązania z zakresu IT, technologii, jak i firm, z którymi się współpracuje. W tym kroku warto zadać sobie następujące pytania:


  • Jakie są największe problemy w obecnym systemie logistycznym? (np. długi czas realizacji zamówień, błędy w kompletacji, wysokie koszty operacyjne)

  • Które procesy są najbardziej czasochłonne i podatne na błędy?

  • Jak wygląda zarządzanie stanami magazynowymi?

  • Czy obecne systemy IT wspierają logistykę, czy wymagają integracji z nowoczesnymi narzędziami?


Wybór odpowiednich technologii i systemów


Technologii i systemów logistycznych na rynku jest dużo, więc niezwykle istotne jest dobranie tych odpowiednich dla konkretnego biznesu. Nie warto kierować się przy tym popularnością danego rozwiązania, czy hype’em na nie, a obiektywnymi potrzebami firmy. W tym wypadku należy spojrzeć na następujące rodzaje systemów logistycznych:


System WMS (Warehouse Management System)


System WMS to podstawa nowoczesnej logistyki. Umożliwia zarządzanie magazynem w czasie rzeczywistym, śledzenie ruchu towarów i automatyzację kompletacji zamówień. Korzyści:


  • Automatyczna aktualizacja stanów magazynowych;

  • Optymalizacja lokalizacji towarów w magazynie;

  • Skanowanie kodów kreskowych/RFID eliminujące błędy kompletacji;


Integracja z systemem ERP


System ERP (Enterprise Resource Planning) pozwala na kompleksowe zarządzanie firmą, łącząc logistykę z działami sprzedaży, finansów i zaopatrzenia. Dzięki niemu zyskujesz:


  • Pełną kontrolę nad przepływem towarów i dokumentacją;

  • Automatyzację zamówień i fakturowania;

  • Integrację magazynu z platformami sprzedażowymi (np. Shopify, Magento, WooCommerce, Allegro);


Integracja z firmami kurierskimi


Integracja pozwala na automatyczne generowanie etykiet i zamówień wysyłkowych. Dzięki temu unika się błędów, a także przyśpiesza ten żmudny proces.


Optymalizacja magazynu i procesów kompletacji zamówień


W aspekcie optymalizacji magazynu ważne jest jego strefowanie, czyli podział na strefy według popularności produktów (ABC). Obok tego warto przeprowadzić także wytyczenie przestrzeni poruszania się pracowników, co podnosi ich efektywność, ale wpływa również na bezpieczeństwo. Można także wprowadzić skanery RFID lub kody QR, które szybciej ewidencjonują dostawy oraz ułatwiają zlokalizowanie produktów na magazynie. Dobrym pomysłem jest również zautomatyzowanie procedur obsługi zwrotów (np. dynamiczne etykiety zwrotne generowane w systemie).


fot. freepik.com


Integracja automatyzacji z platformą e-commerce i sprzedażą B2B


Ten krok jest istotny, gdyż zgrywa różne środowiska w jedno wydajne narzędzie. Dzięki temu można:


  • Automatyczne aktualizować stany magazynowe poprzez synchronizację magazynu z platformą e-commerce w czasie rzeczywistym. Powoduje to na przykład, że niedostępne produkty same znikają ze strony, a klienci nie mogą ich zamówić.

  • Dynamiczne zarządzać cenami i dostępnością dzięki analizie popytu i zmian wycen za dane produkty. Przyda się to w okresie sprzedaży sezonowej lub nagłej popularności jakiegoś produktu. Dodatkowo te dane pozwalają na automatyczne zamówienia u dostawców przy niskich stanach magazynowych.

  • Usprawnić obsługę klienta B2B, który do dyspozycji otrzyma portal samoobsługowy dla zamówień hurtowych, co zwolni dział obsługi klienta ze żmudnej pracy.


Testowanie i optymalizacja procesów po wdrożeniu


Bez testów po wdrożeniu automatyzacji trudno mówić o jej sukcesie, gdyż zawsze coś wymaga korekt. Dlatego przeprowadź rygorystyczny sprawdzian poprzez uruchomienie systemów w modelu pilotażowym w wybranej części magazynu lub dla określonej grupy klientów. Należy także monitorować kluczowe wskaźniki efektywności takie jak czas kompletacji, liczba błędów, koszty operacyjne. W tym kroku nie można zapomnieć o szkoleniu pracowników z obsługi nowego systemu WMS i ERP. Warto ich także nauczyć procedur awaryjnych na wypadek problemów technicznych.


Koszty i zwrot z inwestycji (ROI)


Po wdrożeniu automatyzacji i korzystania z niej warto wyliczyć średni zwrot z inwestycji. W wypadku automatyzacji logistyki ROI, wynosi około 12-24 miesięcy w zależności od skali biznesu. W zakres kosztów wchodzą:


  • Licencje na oprogramowanie WMS, ERP i TMS;

  • Inwestycje w sprzęt (skanery, systemy RFID, roboty AGV);

  • Koszty integracji i szkoleń;


Pojawiają się także niezaprzeczalne korzyści oraz oszczędności:


  • Redukcja kosztów magazynowych (mniej pracowników, mniejsza przestrzeń);

  • Zmniejszenie liczby błędów (mniej zwrotów i reklamacji);

  • Szybsza realizacja zamówień (większa satysfakcja klientów i większa sprzedaż);


Współpraca z operatorem logistycznym


Wdrożenie automatyzacji logistyki nie zawsze oznacza konieczność inwestowania we własne magazyny, systemy WMS czy flotę transportową. Alternatywą jest współpraca z wyspecjalizowanym operatorem logistycznym, który oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie obsługi zamówień, magazynowania i dostaw. Jest to szczególnie dobre rozwiązanie dla mniejszych firm, ale i tych dużych, które chcą wdrożyć optymalizacje dla segmentów swojego biznesu. Oto co możesz zyskać, wchodząc we współpracę z operatorem logistycznym:


  • Magazynowanie i fulfillment – operator przejmuje zarządzanie towarem, kompletację i pakowanie zamówień.

  • Szybsza realizacja dostaw – optymalizacja transportu dzięki wieloletniemu doświadczeniu w logistyce międzynarodowej.

  • Obsługa zwrotów – uproszczony proces dla klientów, który zwiększa ich satysfakcję.

  • Integracja z systemami e-commerce i ERP – automatyczna wymiana danych o zamówieniach, stanach magazynowych i wysyłkach.

  • Dostęp do międzynarodowych rynków – specjalizacja operatora się w transgranicznej logistyce, ułatwia ekspansję sprzedaży zagranicznej.


Takie rozwiązanie jest idealne dla sklepów internetowych, które chcą skalować działalność bez inwestowania we własną infrastrukturę magazynową. Jednocześnie firmy sprzedające w modelu B2B mogą znaleźć efektywniejszą metodę zarządzania logistyką. Na koniec warto wspomnieć o tych biznesach, które sprzedają na rynkach międzynarodowych. Ten typ operacji jest znacznie droższy niż handel krajowy, a operator logistyczny wyspecjalizowany w wysyłce i obsłudze zwrotów zagranicznych stanowi istotne wsparcie.


fot. freepik.com


Jak mały sklep internetowy usprawnił logistykę dzięki automatyzacji?


Poniżej zaprezentujemy przykład tego jak mały sklep internetowy z sukcesem wdrożył i skorzystał na automatyzacji. Firma zajmuje się sprzedażą ekologicznych gadżetów, a głównym wyzwaniem jest wzrost sprzedaży oraz niedopasowane do tego procesy logistyczne. Początkowo firma realizowała zamówienia ręcznie – właściciel wraz z jednym pracownikiem kompletowali paczki, drukowali etykiety i dostarczali przesyłki na pocztę. Wraz ze wzrostem sprzedaży pojawiły się problemy:


  • Zbyt długi czas realizacji zamówień – ręczna obsługa zajmowała nawet 2 dni;

  • Błędy w kompletacji – klienci otrzymywali niewłaściwe produkty, co generowało koszty zwrotów;

  • Problemy z magazynowaniem – brak kontroli nad stanami magazynowymi powodował sprzedaż produktów, których brakowało na stanie;

  • Chaotyczna obsługa wysyłek – pracownicy tracili czas na ręczne wypisywanie etykiet i wybieranie kuriera;


Rozwiązanie - automatyzacja dopasowana do skali biznesu


Firma nie mogła pozwolić sobie na drogie systemy WMS czy robotyzację, ale zdecydowała się na wdrożenie kilku kluczowych usprawnień:


Wdrożenie systemu do zarządzania magazynem (mini WMS)


Wdrożenie prostego systemu magazynowego zintegrowanego z platformą e-commerce (np. Baselinker). Dało to korzyści w postaci:


  • Automatycznej synchronizacji stanów magazynowych – koniec ze sprzedażą produktów, których nie ma na stanie.

  • System podpowiada optymalne rozmieszczenie towarów, co ułatwia kompletację.

  • Każde zamówienie ma przypisaną lokalizację produktów, dzięki czemu pracownik szybciej je znajduje.


Automatyczne generowanie etykiet i integracja z kurierami


Integracja sklepu z systemem do obsługi wysyłek pozwala na:


  • Automatyczne generowanie listów przewozowych bez konieczności ręcznego przepisywania danych;

  • Wybór najtańszego lub najszybszego kuriera jednym kliknięciem;

  • Opcję śledzenia przesyłek w czasie rzeczywistym dla klientów;


Skanowanie kodów kreskowych w procesie kompletacji


Drukowanie etykiet z kodami kreskowymi i używanie prostych skanerów Bluetooth podczas pakowania umożliwia:


  • Skanowanie przez pracownika produktów przed zapakowaniem, co eliminuje błędy w kompletacji;

  • Klient otrzymuje dokładnie to, co zamówił, a to zmniejsza liczbę reklamacji o 80%;


Usprawnienie obsługi zwrotów i reklamacji


Stworzenie formularza zwrotów online i generowanie etykiet zwrotnych przyśpieszyło obsługę zwrotów o 60%, gdyż klient robi to samodzielnie. Dodatkowym wsparciem jest automatyczna rejestracja zwróconych produktów w systemie magazynowym.


Podsumowanie


Automatyzacja logistyki nie jest już opcją – to konieczność dla firm, które chcą się rozwijać i konkurować na coraz bardziej wymagającym rynku. Wdrożenie nowoczesnych systemów magazynowych, automatyczne zarządzanie wysyłkami czy integracja z operatorami logistycznymi to kroki, które pozwalają zaoszczędzić czas, zmniejszyć liczbę błędów i poprawić rentowność biznesu.

Nie każda firma musi inwestować w zaawansowane roboty czy skomplikowane systemy – kluczem do sukcesu jest dobranie odpowiednich narzędzi do skali działalności. Przykład małego sklepu internetowego pokazuje, że nawet niewielkie zmiany, jak integracja z kurierami czy skanowanie kodów kreskowych, mogą znacząco usprawnić logistykę i poprawić wyniki finansowe. Jeśli Twoja firma nadal polega na ręcznych procesach logistycznych, warto zastanowić się, ile tracisz przez brak automatyzacji – i jak wiele możesz zyskać, wdrażając nowoczesne rozwiązania.